Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia

Serbuk seramik bersaiz nano cenderung mengalami masalah aglomerat semasa pemprosesan serbuk disebabkan oleh kewujudan daya van der Waals pada permukaan zarah halus yang menggalakkan zarah untuk saling bergumpal. Pemprosesan berkoloid merupakan kaedah yang dapat membantu mencegah pengaglomeratan zara...

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: Noor Faeizah Amat, Andanastuti Muchtar, Mariyam Jameelah Ghazali, Norziha Yahaya
Format: Article
Language:English
Published: Fakulti Kejuruteraan ,UKM,Bangi. 2012
Online Access:http://journalarticle.ukm.my/6331/
http://journalarticle.ukm.my/6331/
http://journalarticle.ukm.my/6331/1/248-151-1-PB.pdf
id ukm-6331
recordtype eprints
spelling ukm-63312016-12-14T06:40:52Z http://journalarticle.ukm.my/6331/ Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia Noor Faeizah Amat, Andanastuti Muchtar, Mariyam Jameelah Ghazali, Norziha Yahaya, Serbuk seramik bersaiz nano cenderung mengalami masalah aglomerat semasa pemprosesan serbuk disebabkan oleh kewujudan daya van der Waals pada permukaan zarah halus yang menggalakkan zarah untuk saling bergumpal. Pemprosesan berkoloid merupakan kaedah yang dapat membantu mencegah pengaglomeratan zarah halus dan membolehkan penyebaran zarah menjadi lebih terkawal. Pengaruh agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia (3Y-TZP) telah diuji dalam kajian ini. Agen penyerak Polyethylene Imine (PEI) dan Polydiallyldimethyl Ammonium Chloride (PDADMAC) telah digunakan dalam ujikaji ini dengan kuantiti agen penyerak masing-masing adalah sebanyak 0.0%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6% dan 0.7 % daripada jumlah berat zirkonia. Jenis dan jumlah optimum agen penyerak yang boleh memaksimumkan penyebaran serbuk dalam ampaian zirkonia ditentukan menggunakan alat meter kelikatan. Kesan pH ampaian diuji terhadap ampaian zirkonia yang mengandungi agen penyerak dan tanpa agen penyerak. Jasad anum dihasilkan melalui proses penuangan buburan dan dipra-sinterkan pada suhu 600 oC selama 45 minit sebelum disinter pada suhu 1100 oC selama 2 jam. Kajian ini secara keseluruhannya menunjukkan agen penyerak PEI sesuai digunakan pada keadaan pH berasid. Ketumpatan dan kekerasan sampel adalah tinggi pada pH 4 dengan penambahan PEI iaitu dengan peratus ketumpatan 98% daripada nilai teori dan nilai kekerasan adalah 4.35GPa. Sifat mekanik zirkonia didapati mampu ditingkatkan sekiranya penyerakan zarah ampaian zirkonia berlaku dengan baik berikutan penambahan agen penyerak yang menepati kuantiti optimumnya serta penyesuaian pH ampaian yang tepat. Fakulti Kejuruteraan ,UKM,Bangi. 2012 Article PeerReviewed application/pdf en http://journalarticle.ukm.my/6331/1/248-151-1-PB.pdf Noor Faeizah Amat, and Andanastuti Muchtar, and Mariyam Jameelah Ghazali, and Norziha Yahaya, (2012) Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia. Jurnal Kejuruteraan, 24 . pp. 15-20. ISSN 0128-0198 http://www.ukm.my/jkukm/index.php/jkukm/article/view/248
repository_type Digital Repository
institution_category Local University
institution Universiti Kebangasaan Malaysia
building UKM Institutional Repository
collection Online Access
language English
description Serbuk seramik bersaiz nano cenderung mengalami masalah aglomerat semasa pemprosesan serbuk disebabkan oleh kewujudan daya van der Waals pada permukaan zarah halus yang menggalakkan zarah untuk saling bergumpal. Pemprosesan berkoloid merupakan kaedah yang dapat membantu mencegah pengaglomeratan zarah halus dan membolehkan penyebaran zarah menjadi lebih terkawal. Pengaruh agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia (3Y-TZP) telah diuji dalam kajian ini. Agen penyerak Polyethylene Imine (PEI) dan Polydiallyldimethyl Ammonium Chloride (PDADMAC) telah digunakan dalam ujikaji ini dengan kuantiti agen penyerak masing-masing adalah sebanyak 0.0%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6% dan 0.7 % daripada jumlah berat zirkonia. Jenis dan jumlah optimum agen penyerak yang boleh memaksimumkan penyebaran serbuk dalam ampaian zirkonia ditentukan menggunakan alat meter kelikatan. Kesan pH ampaian diuji terhadap ampaian zirkonia yang mengandungi agen penyerak dan tanpa agen penyerak. Jasad anum dihasilkan melalui proses penuangan buburan dan dipra-sinterkan pada suhu 600 oC selama 45 minit sebelum disinter pada suhu 1100 oC selama 2 jam. Kajian ini secara keseluruhannya menunjukkan agen penyerak PEI sesuai digunakan pada keadaan pH berasid. Ketumpatan dan kekerasan sampel adalah tinggi pada pH 4 dengan penambahan PEI iaitu dengan peratus ketumpatan 98% daripada nilai teori dan nilai kekerasan adalah 4.35GPa. Sifat mekanik zirkonia didapati mampu ditingkatkan sekiranya penyerakan zarah ampaian zirkonia berlaku dengan baik berikutan penambahan agen penyerak yang menepati kuantiti optimumnya serta penyesuaian pH ampaian yang tepat.
format Article
author Noor Faeizah Amat,
Andanastuti Muchtar,
Mariyam Jameelah Ghazali,
Norziha Yahaya,
spellingShingle Noor Faeizah Amat,
Andanastuti Muchtar,
Mariyam Jameelah Ghazali,
Norziha Yahaya,
Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
author_facet Noor Faeizah Amat,
Andanastuti Muchtar,
Mariyam Jameelah Ghazali,
Norziha Yahaya,
author_sort Noor Faeizah Amat,
title Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
title_short Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
title_full Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
title_fullStr Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
title_full_unstemmed Kesan agen penyerak dan pH ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
title_sort kesan agen penyerak dan ph ampaian dalam pemprosesan berkoloid serbuk nano zirkonia
publisher Fakulti Kejuruteraan ,UKM,Bangi.
publishDate 2012
url http://journalarticle.ukm.my/6331/
http://journalarticle.ukm.my/6331/
http://journalarticle.ukm.my/6331/1/248-151-1-PB.pdf
first_indexed 2023-09-18T19:46:36Z
last_indexed 2023-09-18T19:46:36Z
_version_ 1777405942279700480